Leito Fluidizado - MLF 100 - Labmaq

Leito Fluidizado
Modelo: MLF 100
Marca: Labmaq

O termo fluidização é usado para designar uma operação em que sólidos particulados são suspensos por uma corrente ascendente de ar ou de outro fluido. Quando isto acontece, o leito de partículas passa a comportar-se como um fluido, principalmente no que tange às suas propriedades de escoamento, adquirindo um comportamento reológico de líquido.
A Labmaq do Brasil fabrica e fornece leitos fluidizados e de jorro (uma variante do leito fluidizado) de diversas escalas de acordo com a demanda e necessidade de seus clientes, com projetos próprios e inovadores. São compactos, versáteis, robustos e apresentam ótimos resultados e desempenho. Os leitos da Labmaq são capazes de realizar operações de secagem, revestimento, extração, estudos de fluidodinâmica, mistura e granulação, cobrindo uma vasta gama de aplicações nas indústrias farmacêutica, alimentícia e bebidas, agricultura, produtos químicos, polímeros, cerâmica, cosméticos e aromas, dentre outras.

Descrição:
O Mini Leito Fluidizado Labmaq MLF-100 é um sistema de bancada com tecnologia 100% nacional, desenvolvido para aplicação em processo de pequena escala de revestimento em comprimidos, cápsulas duras e moles, e também em materiais multiparticulados (pellets, grânulos, princípios-ativos, sementes e também mini comprimidos). É ideal para utilização nas áreas de laboratórios de P&D farmacêutico, laboratórios de cursos de farmácia, farmácias de manipulação, engenharia de alimentos, laboratórios de P&D tratamento de sementes, dentre outros.
Sua estrutura de comando é construída em aço com tratamento anticorrosivo e pintura eletrostática à pó. Contém câmara de fluidização, sistema de fornecimento de ar, bomba peristáltica, aquecimento do ar por resistência elétrica, chave geral e chave de acionamento da resistência.Além de robusto e compacto, o MLF-100 é de simples operação. Possui uma chave geral de acionamento e fusíveis para proteção dos sistemas. A sua câmara em vidro torna fácil a visualização de todos os processos realizados pelo equipamento. A câmara é reforçada com aço inox, facilitando o manuseamento e possui um filtro manga para retenção de partículas finas. O equipamento possui conexões do tipo niple TC, tornando mais fácil a montagem, vedação e assepsia das peças.

Dados Técnicos:
O equipamento acompanha Manual completo de operação, sugestão de POP (Procedimento Operacional Padrão) e lista de spare parts. Ao se tornar parceiro Labmaq, você também terá acesso exclusivo ao nosso banco de artigos científicos no qual possui centenas de artigos e literatura publicados com nossos equipamentos.
 

Funcionamento:

Secagem: na secagem de pastas, massas e sólidos em geral basta alimentar o leito com o produto a ser desidratado e controlar as variáveis de processo como vazão de ar e temperatura. Variáveis de design também são importantes para definir qual o melhor regime de fluidização para secagem do seu produto. Na secagem de líquidos o produto é atomizado dentro da câmara, sendo por top spray ou bottom spray, em um leito com inertes. Com o fluxo de ar que é alimentado no sistema, o material é transformado em pó e coletado no ciclone separador de pó.  As variáveis controladas neste processo são a temperatura, de entrada ou de saída, a vazão do ar de secagem, a vazão de alimentação do líquido e a vazão do ar comprimido de atomização.

Granulação e Aglomeração: na granulação, as partículas estão em suspensão por uma corrente de ar que é injetada enquanto o líquido aglutinante, ou aglomerante, é pulverizado através do sistema de atomização. Desta forma, as partículas mais finas são aglomeradas em granulados maiores e o fluxo de ar permite a secagem ao longo do processo. Nesse processo, existe uma vasta quantidade de variáveis que podem influenciar no granulado final, principalmente relacionadas à formulação do agente granulante e das propriedades físico-químicas do material ou mistura de materiais a serem granulados. Outra categoria importante que merece muita atenção é o controle de temperatura e a vazão de ar empregada que afeta diretamente na formação e atrito dos granulados. Por isso, a utilização do leito fluidizado neste tipo de processo é muito importante e eficiente no controle da formação e qualidade dos grânulos.

Revestimento: o revestimento, ou coating, em leito fluidizado é um processo em que as partículas estão em suspensão por uma corrente de ar que é injetado enquanto o líquido de revestimento é atomizado através do bico atomizador. A solução envolve a partícula em um processo simultâneo de umedecimento e secagem até formar uma camada homogênea com características específicas. Revestimentos são utilizados, dentre suas inúmeras funções, para proteção dos núcleos frente a condições ambientais desfavoráveis como umidade excessiva e incidência de luz solar; para mascarar características organolépticas desagradáveis; modificar ou produzir coloração homogênea; aumentar a estabilidade mecânica; proteger frente a condições fisiológicas desfavoráveis de pH ou ação de enzimas do trato gastrointestinal. Além disso, possibilitam o mascaramento de características sensoriais tais como sabor, odor ou cor.

Mistura: na fluidização o leito de partículas sólidas adquire comportamento fluido utilizando-se o escoamento de ar através dele. Com isto, consegue-se uma boa mistura destes materiais, aumentando ainda as taxas de transferência de calor e massa. Dessa forma, a escolha dos materiais a serem colocados no leito assim como suas características influenciam o comportamento fluidodinâmico, contribuindo para uma mistura mais eficaz e homogênea.
Extração: o processo de extração por leito fluidizado é uma técnica que vem sendo empregada principalmente para separação de determinadas amostras, geralmente, pulvéreas, de uma matriz sólida. Neste processo, a passagem do ar através destes compostos (matriz + partícula pulvérea) faz com que o pó vá se desprendendo no decorrer do tempo e o controle de variáveis como a quantidade de ar empregada, assim como a temperatura afetam de forma direta nesta retirada. Dependendo dos objetivos, é possível recuperar tanto o pó desprendido como a matriz sólida.

Estudos de Fluidodinâmica: os leitos fluidizados têm sido aplicados a diversas operações unitárias com diferentes objetivos, dentre elas: mistura, reações heterogéneas gás-sólido ou gás-líquido-sólido, filtração, absorção, desgaste ou abrasão de partículas, secagem, revestimento e granulação. Esta diversidade impressionante de operações unitárias, até ás vezes antagónicas, é possível devido à grande variedade de projetos dos leitos fluidizados, com alterações geométricas que resultam em diversos regimes de escoamento gás-solidos, que são os chamados regimes fluidodinâmicos dos leitos. Por exemplo, regimes como fluidização suave, borbulhante, pistonada, turbulenta e transporte pneumático, ou até mesmo fluidização tipo jorro, jorro-fluidizado e outras. Assim estes regimes fluidodinâmicos influenciam os resultados de um processo. Como existe uma diversidade de geometrias do leito, propriedades das partículas e condições operacionais associadas à fluidização, torna-se essencial caracterizar devidamente o regime fluidodinâmico em que se está trabalhando. Caso contrário, podem ser comprometidas a qualidade e repetibilidade das operações com foco em um determinado objetivo, bem como o entendimento de futuros aumentos de escala destes processos.