Spray Dryer - SD 10.0 - Labmaq

Spray Dryer
Modelo: SD 10.0
Marca: LAbmaq

A secagem por atomização é aplicada a qualquer produto possível de ser bombeado, como por exemplo emulsões, pastas, soluções e suspensões.
A Labmaq do Brasil fabrica e fornece spray dryers de diversas escalas de acordo com a demanda e necessidade de seus clientes, com projetos próprios e designs inovadores. São compactos, versáteis, robustos e apresentam ótimos resultados, desempenho e pós com alto rendimento na secagem por pulverização. Além disso, cobrem uma vasta gama de aplicações nas indústrias farmacêutica, alimentícia e bebidas, agricultura, produtos químicos, polímeros, cerâmica, cosméticos e aromas, dentre outras.

Descrição do Produto:
O Spray Dryer SD 10.0 é um equipamento com capacidade de secagem rápida, de até 10,0L/h (referência água), de produtos aquosos. Apresenta um módulo compacto e projetado detalhadamente para uso em aplicações de pesquisa em laboratório de desenvolvimento e também para produções em pequena escala.
O Spray Dryer SD 10.0 tem a sua estrutura de comando e controle construída em chapa de aço com pintura e tratamento anticorrosivo. Separadamente conta com um módulo de câmara com rodízios e plataforma para facilitar o acesso, a movimentação e limpeza. As partes que entram em contato com os materiais envolvidos na secagem são todas em aço inoxidável ou vidro boro silicato.
O SD 10.0 é robusto e compacto para a sua capacidade. A atomização pode ser acompanhada pela porta de inspeção da câmara de secagem, fabricada em aço inox com polimento interno e externo e acabamento sanitário, isolada termicamente, equipada com iluminação LED. Ciclone fabricado em aço inox polido também com acabamento sanitário. O equipamento possui conexões do tipo niple TC, facilitando a montagem, vedação e assepsia das peças. A câmara ainda conta com um sistema de vibrador pneumático que ao trabalhar resulta no desprendimento do produto e melhora do rendimento do processo, sendo acionado diretamente na tela HMI.

Segurança:
Possui um painel dedicado para controle e automação com sistema CLP, tela HMI touch screen e saída USB para captura de dados, comando, emissão de relatório do processo e gráficos. É equipado com botão de emergência para maior segurança e proteção do sistema, além de alarmes e intertravamentos em casos de alta temperatura ou baixa vazão.

Dados Técnicos:
O equipamento acompanha Manual completo de operação, sugestão de POP (Procedimento Operacional Padrão) e lista de spare parts. Ao se tornar parceiro Labmaq, você também terá acesso exclusivo ao nosso banco de artigos científicos no qual possui centenas de artigos e literatura publicados com nossos equipamentos. 

Padrão Farmacêutico:
A Labmaq do Brasil oferece em seu portfólio spray dryers de padrão farmacêutico, consulte condições especiais para qualificações que atendem as BPF's da ANVISA - RDC 17 (Qualificação de Instalação, Projeto, Operação e Desempenho - Q.I., Q.P., Q.O., Q.D.).
Recursos customizáveis para área farmacêutica:
Estrutura de comando e controle e acabamentos em aço inox AISI 304 ou 316L;
Sistema de filtragem do ar de secagem em 3 estágios (filtro HEPA);
Sistema de fornecimento do ar pós filtro HEPA em inox AISI 316L;
Automação que atenda a CFR 21 - Parte 11 (Hardware e Software);
Qualificações que atendem as BPF's da ANVISA - RDC 17 (Qualificação de Instalação, Projeto, Operação e Desempenho).

Funcionamento:
A técnica de spray drying se inicia com a preparação da amostra líquida, podendo incluir diversos processos como extração, concentração, mistura, homogeneização, formulação, aditivação, dentre outros. É importante destacar que o teor de sólidos é o que determinará a quantidade de líquido que está sendo evaporado e a quantidade de pó que será resultante da secagem. Desta forma, concentrar o seu produto antes de alimentá-lo no equipamento pode trazer grande economia e aumento de produtividade.
Logo em seguida o produto já pode ser alimentado no sistema, o que é feito a partir de um sistema de atomização que é formado por um bico ou por um atomizador rotativo. Este sistema transforma a solução ou suspensão líquida em milhares de gotículas que entram em contato com o gás de secagem aquecido, iniciando a evaporação e formando o produto sólido; a técnica se baseia no aumento de superfície de contato para aumento de eficiência de troca de massa e térmica. Este mesmo gás de secagem, que normalmente é o ar ambiente, transporta estas partículas para fora da câmara até o ciclone, que tem a função de separar o gás com a umidade evaporada das partículas em pó. Desta forma, o pó é coletado na parte inferior do ciclone e na parte superior do mesmo há a saída de ar/gás do processo.
Assim, este processo contempla dois grandes grupos de variáveis para otimização e desenvolvimento: o grupo da formulação e o grupo do processo de secagem.
O primeiro se refere às variações da formulação como pré-preparação, composição (como níveis de açúcar, gordura e proteínas), teor de sólidos, viscosidade, estabilidade, sensibilidade à temperatura e aditivação.
A aditivação pode ter variados objetivos como por exemplo a microencapsulação, que pode conferir ao produto em pó final inúmeras vantagens como proteção de parede contra oxidação e luz, mascaramento de sabores indesejáveis e liberação controlada dos ativos de interesse.
O segundo se refere às variáveis de processo, dentre elas o tipo e tamanho do sistema de atomização, vazão e entrada de gás/ar de secagem, vazão de alimentação de produto e temperatura do gás de secagem. Todas influenciam no aspecto e resultado final do produto em pó. 

Algumas Vantagens:
O método de secagem por spray drying, ou secagem por pulverização ou até secagem por nebulização, oferece algumas vantagens em relação à outros métodos de secagem, dentre elas:
1 - Alta Produtividade, quando comparado a custos de outros métodos de secagem similares;
2 - Diversidade de aplicação, podendo ser aplicado a praticamente todo tipo de produto, diferentemente de outros métodos de secagem que podem ser mais restritos; 
3 - Fácil escalabilidade de processo, tendo disponibilidade de equipamentos em escala laboratorial, piloto e industrial;
4 - Produto em pó de alta qualidade e durável, já que através do P&D é possível ajuste fino de parâmetros e formulações, potencializando qualidades do produto in natura e aumentando o tempo de prateleira dos produtos.

Microencapsulação por Spray Drying:
Microencapsulação é a inclusão de uma substância ativa em uma matriz sólida de polímero formando uma microesfera. Tem aplicações em produtos como óleos essenciais, herbicidas, inseticidas, parasiticidas, armadilhas biológicas, bio pesticidas, fármacos, produtos alimentícios, suplementos minerais, aromas, fragrâncias, aditivos naturais, dentre outros.
A microencapsulação pode ser realizada concomitante com a secagem por spray drying e preserva a substância ativa de intempéries, evita perdas nutricionais, inibe reações com outros agentes, mascara cor, odor e sabor, aumenta a vida útil na prateleira, reduz o risco de toxicidade na manipulação de produtos e evita a contaminação.
Existem milhares de aditivos diferentes e o primeiro passo é avaliar qual a requisição de grau de pureza e aplicação do produto final. Existem aditivos para o setor agrícola, alimentício, farmacêutico, cosmético e, a depender do seu produto final, é necessário restringir a produtos do setor correto. O segundo passo é definir o escopo da microencapsulação.

Acessórios (Não Inclusos):

Sistema de Filtração Customizável: os sistemas de filtração são sistemas de filtro manga para conexão na saída do ciclone separador de pó. São projetados para diversas vazões e materiais, visando atender as mais diversas aplicações.
Consistem de estrutura em aço inox AISI 304 com rodízios para facilitar a sua movimentação e filtros bag para reter partículas de uma ampla faixa de tamanhos. Estas mangas podem ser fabricadas em polipropileno, polietileno, poliéster, dentre outros e possuem aberturas em seu tecido para reter partículas a partir de 1 micra a depender da aplicação.

Sistema de Aquecimento Indireto do Ar: para Spray Dryers de escala piloto/industrial que utilizam queimadores a gás oferecemos a solução para produtos que não podem entrar em contato direto com os gases de combustão.
Geralmente o sistema é requisitado para fórmulas farmacêuticas, alimentícias e produtos de exportação, dentre outros.
Este acessório é projetado e fabricado de acordo com a sua planta de secagem e calculado para ser eficiente energeticamente, atendendo a temperatura de secagem desejada.